• 班组长生产现场管理与改善实务

    有不少企业老板(老总)问我,合格的管理者与杰出的管理者的差别在哪里?我的回答通常只是简单的一句话“合格的管理者是完成目标,杰出的班组长是不断创新,迈向更高的目标”,生产制造的现场管理也同样如此。

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  • 价值流分析与生产精益化改善活动

    您的企业是否面临如下困惑?
    1.您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户,客户的交货周期越来越短,而且对交付的要求越发严格,而您为实现利益最大化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法?
    2.您是否觉得管理流程复杂,从接单到出货周期过长,只能用大量的资金风险(库存)为如下的表现买单:
    过程能力指数低下,质量、产量处于非安定化状态?

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  • 精益生产(LP)培训

    精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

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  • 6S现场管理与实施技巧

    在制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具零乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,造成品质效率等成本浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理。

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  • 精益生产方式JIT实务—探讨降成本增效益的培训

    精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。

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  • 生产计划与车间管理内训

    型号多、批量小、出货急、计划变更频繁……这就是计划和制造部门面临的现状。
    供应商延迟交货、质量问题多,有时还被供应商“抛弃”……采购及物料调度部门也有苦难言。
    随着社会进步和竞争全球化,企业面临的最大挑战就是制造系统的应变弹性(Flexibility)问题,怎样在千变万化的市场竞争中及时、高效地应对需求变化、满足客户——这正式JIT模式追求的目标,哪家企业在这方面有突出优势,其竞争力就高。

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  • 精益生产实操技法与项目导入内训

    随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。

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  • 精益生产实践训练营内训

    “精益生产”源自丰田生产方式(TPS),其基本思想是以人为中心,坚持持续改善,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下,越来越多的中国企业开始尝试推行精益生产,希望运用精益打造低碳运营模式,转变企业发展方式,实现企业再造升级。因此,学习精益生产,参加精益生产培训成为众多企业的选择。

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